O corte plasma hoje representa 80% das operações de corte manual. Os outros 20% são divididos entre oxicorte e outros métodos. Isso mostra a forte preferência pela tecnologia de corte plasma no setor metalúrgico.
As máquinas de solda plasma são escolhidas em várias indústrias. Elas fazem cortes precisos em metais como aço carbono, aço inoxidável e alumínio. A tecnologia dos inversores nos equipamentos para corte plasma melhorou muito. Agora, temos mais velocidade, menos retrabalho e mais segurança.
Na verdade, 90% desses equipamentos hoje vêm com essa tecnologia. Isso torna o corte plasma muito eficiente e versátil. Em operações CNC, o corte plasma mostra sua força. Ele compete com o corte a laser em chapas finas. Cada vez mais, as indústrias veem a segurança e flexibilidade que o corte plasma oferece.
Principais Pontos
- O corte plasma é responsável por cerca de 80% das operações de corte manual.
- Cerca de 90% dos equipamentos de corte plasma possuem tecnologia inversora.
- A tecnologia de corte plasma oferece rapidez e precisão, competindo com métodos como o corte a laser.
- A utilização de máquinas de solda plasma proporciona segurança e flexibilidade nas operações de corte.
- Equipamentos para corte plasma são aplicáveis a uma ampla gama de materiais metálicos, incluindo aço carbono, aço inoxidável e alumínio.
O que é Corte e Solda Plasma?
A soldagem plasma e o corte metálico plasma são técnicas valiosas para várias indústrias. Elas usam um gás muito quente para derreter e remover metal. Isso faz cortes precisos e limpos.
Definição e conceitos básicos
No corte metálico plasma, cria-se um arco elétrico entre um eletrodo e o metal. Isso gera um jato de plasma que corta ou funde o metal. A soldagem plasma usa essa técnica para ligar metais com muita precisão.
Funcionamento da máquina de corte plasma
Uma máquina de corte plasma tem uma fonte de energia, um grampo terra e um gás. Este sistema atinge até 30.000 graus Celsius. Assim, faz cortes muito precisos em várias espessuras de metal.
Diferenciação entre corte plasma e outros processos de corte
O corte metálico plasma é diferente, por exemplo, do processo oxicorte. O corte plasma não usa gases combustíveis e corta qualquer condutor elétrico. É mais rápido, seguro e preciso, melhorando a produção.
| Característica | Corte Plasma | Processo Oxicorte |
|---|---|---|
| Temperatura de Operação | Até 30.000 graus Celsius | Menor (depende do gás utilizado) |
| Tipo de Material | Condutores elétricos diversos | Materiais ferrosos |
| Velocidade de Corte | Alta | Moderada |
| Precisão de Corte | Alta, com bordas limpas | Menor, com necessidade de pós-operações |
| Riscos de Deformação | Baixos, devido à zona afetada pelo calor mínima | Maiores, com mais deformações |
Vantagens do Corte Plasma
O corte plasma oferece várias vantagens. Por isso, é a escolha principal em muitas indústrias.
Versatilidade na aplicação
Esse método permite cortes em diversos materiais e espessuras. Isso o torna útil em vários setores, como o automotivo e o naval. Além disso, usar ar comprimido diminui os custos e aumenta a segurança.
Precisão e limpeza do corte
A precisão do corte plasma é alta. Isso reduz a necessidade de trabalhos adicionais nas bordas. Equipamentos como a Flash 45, com dispositivos de segurança, tornam o corte não só preciso mas também seguro.
Segurança no manuseio
O corte plasma é seguro porque usa ar e eletricidade, não gases explosivos. Assim, os riscos são menores, criando um ambiente de trabalho mais seguro.
Velocidade e produtividade
O corte plasma é rápido, trabalhando duas vezes mais depressa que o oxicorte em metais de até 1” (25,4 mm). Em uma hora, pode processar até 47 metros de metal, contra 21 metros do oxicorte. Isso aumenta bastante a produtividade.
Capacidade de cortar diferentes espessuras
Ele também pode cortar metais de várias espessuras, até 200mm, rapidamente. Já que a maioria dos metais cortados tem até 25mm, o corte a plasma é eficiente e econômico.
| Comparativo | Plasma | Oxicorte |
|---|---|---|
| Velocidade de corte | 2x mais rápido em espessuras de até 1” (25,4 mm) | Mais lento |
| Custo por peça | Mais econômico | Mais caro |
| Material de corte | Até 200mm | 15mm no mesmo tempo |
| Produtividade por hora | 47 metros | 21 metros |
| Operacional | Ar e eletricidade | Gases inflamáveis |
Principais Aplicações da Solda Plasma Corte Precisa
A solda plasma é muito usada em indústrias. Ela é importante na fabricação metálica para fazer peças com detalhes finos. Isso é crucial para produzir móveis metálicos, onde o design deve ser perfeito.
Veja um resumo das espessuras de chapas metálicas cortadas com plasma e os pontos positivos dos sistemas Powermax da Hypertherm:
| Espessura da Chapa (mm) | Capacidade do Sistema de Corte (A) | Material | Benefícios dos Sistemas Powermax |
|---|---|---|---|
| 0,8 – 150 | 16 mm a 30 A até 57 mm a 125 A | Alumínio e aços inoxidáveis | Melhor desempenho da categoria, alta portabilidade, custo reduzido |
| 3 – 75 (Típico) | 16 mm a 30 A até 57 mm a 125 A | Agricultura e artístico | Rapidez, limpeza e qualidade de corte |
Nas áreas agrícola e automotiva, o corte a plasma é muito valioso. Ele permite cortar chapas de até 60 mm com rapidez. Isso torna o plasma essencial para trabalhos grandes.
A tecnologia plasma é também crucial para manutenção e caldeiraria pesada. Ela assegura soldas precisas e cortes limpos. Em funilaria e autopeças, a tecnologia garante um acabamento melhor. Isso diminui custos e tempos de produção.
O corte a plasma tem várias vantagens sobre o oxicorte e o corte a laser, especialmente em metais de espessura média. Oferece não só precisão, mas também rapidez e redução de custos em fabricação metálica.
Escolhendo a Máquina de Solda Plasma Ideal
A escolha da máquina de solda plasma perfeita depende de vários pontos importantes. Estes pontos incluem o quanto ela gasta de energia, as manutenções que vai precisar e os tipos de tochas que você pode usar. Essas coisas são fundamentais para fazer uma boa escolha.
Fatores a considerar ao escolher uma máquina
O quanto a máquina gasta de energia é crucial. Máquinas inversoras usam bem menos energia quando não estão soldando (50 a 100 W) do que os transformadores (400 a 500 W). Se a gente falar de consumo de energia em KVA, uma inversora usa 4,84 a 220V monofásica. Já um transformador gasta entre 10,66 e 12,8 a 220V. Escolher uma inversora pode economizar até R$3.759,60 por ano, com o custo de R$1,04 por KWH em São Paulo.
Importância da manutenção e suporte técnico
Fazer a manutenção do equipamento plasma e ter um bom suporte técnico é essencial. Isso ajuda a máquina a durar mais e a trabalhar melhor. Além disso, evita problemas inesperados que podem parar a produção. É importante que sua máquina de solda venha com um bom serviço pós-venda e acesso fácil a peças para reposição.
Diferentes tipos de tochas e consumíveis
Escolher bem as tochas e consumíveis para corte plasma faz toda a diferença na soldagem. A TIG CHALLENGER 315 AC/DC PULSE, por exemplo, é ótima para soldar alumínio porque tem precisão e força. É bom pensar em tochas que aguentam usar muita amperagem por mais tempo. Isso cuida da máquina e do bem-estar do soldador. Usar eletrodos eficientes também ajuda a gastar menos energia e favorece a operação no custo-benefício.
Optar por produtos com selos de qualidade como ABNT, UL, CSA e NEMA assegura maior eficiência. Também ajuda a reduzir custos com desperdício de energia. Com essas informações, você estará pronto para escolher a melhor máquina de solda plasma para o que precisa.
